مولڈ پروسیسنگ کو اڑانے کے عمل میں، کون سے اہم عوامل ہیں جو مصنوعات کو متاثر کریں گے؟

اڑانے والے مولڈ پروسیسنگ کے عمل میں، وہ عوامل جو مصنوعات کو متاثر کریں گے ان میں بنیادی طور پر اڑانے کا دباؤ، اڑانے کی رفتار، اڑانے کا تناسب اور اڑانے والا مولڈ درجہ حرارت شامل ہیں۔

بلو مولڈنگ سڑنا پروسیسنگ

1. اڑانے کے عمل میں، کمپریسڈ ہوا کے دو کام ہوتے ہیں: ایک یہ ہے کہ کمپریسڈ ہوا کے دباؤ کو نیم پگھلی ہوئی ٹیوب بلیٹ کو اڑانے کے لیے استعمال کرنا اور مطلوبہ شکل بنانے کے لیے مولڈ گہا کی دیوار سے چمٹنا؛دوسرا، یہ ڈونگ گوان بلو مولڈنگ مصنوعات میں ٹھنڈک کا کردار ادا کرتا ہے۔ہوا کا دباؤ پلاسٹک کی قسم اور بلٹ کے درجہ حرارت پر منحصر ہے، عام طور پر 0.2 ~ 1.0mpa میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔کم پگھلنے والی چپکنے والی اور آسان اخترتی والے پلاسٹک کے لیے (جیسے PA اور HDPE)، کم قیمت لیں؛زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی والے پلاسٹک کے لیے (جیسے PC)، زیادہ قدریں لی جاتی ہیں، اور اسی طرح بلٹ کی دیوار کی موٹائی بھی۔اڑانے کے دباؤ کا تعلق مصنوعات کے حجم سے بھی ہوتا ہے، بڑے حجم کی مصنوعات کو زیادہ اڑانے والا دباؤ استعمال کرنا چاہیے، چھوٹے حجم کی مصنوعات کو چھوٹا اڑانے والا دباؤ استعمال کرنا چاہیے۔سب سے مناسب اڑانے والا دباؤ اس قابل ہونا چاہئے کہ وہ بننے کے بعد مصنوعات کی ظاہری شکل اور پیٹرن کو واضح کرے۔

2، اڑانے کی رفتار کو اڑانے کے وقت کو کم کرنے کے لیے، تاکہ یہ زیادہ یکساں موٹائی اور بہتر ظہور حاصل کرنے کے لیے مصنوع کے لیے سازگار ہو، ہوا کے بڑے بہاؤ میں کم بہاؤ کی رفتار کی ضروریات، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ بلیٹ میں بلٹ مولڈ گہا یکساں ہو سکتا ہے، تیزی سے پھیل سکتا ہے، مولڈ گہا میں ٹھنڈک کا وقت کم کر سکتا ہے، اور مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔کم ہوا کے بہاؤ کی رفتار بلٹ میں ایک قسم کے ویندوری اثر اور مقامی ویکیوم کی تشکیل سے بھی بچ سکتی ہے، تاکہ بلٹ کو خارج کر دیا جائے۔یہ ایک بڑے اڑانے والے پائپ کے استعمال سے یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

3، اڑانے کا تناسب جب بلٹ کا سائز اور معیار یقینی ہو، پروڈکٹ کا سائز جتنا بڑا ہو گا، بلٹ اڑانے کا تناسب اتنا ہی بڑا ہو گا، لیکن پروڈکٹ کی موٹائی اتنی ہی پتلی ہو گی۔عام طور پر پلاسٹک کی قسم، نوعیت، مصنوعات کی شکل اور سائز، اور بلٹ کے سائز کے مطابق اڑانے والے تناسب کے سائز کا تعین کرنے کے لئے.اڑانے کے تناسب میں اضافے کے ساتھ، مصنوعات کی موٹائی پتلی ہو جاتی ہے، اور طاقت اور سختی کم ہو جاتی ہے۔اس کی تشکیل بھی مشکل ہو جاتی ہے۔عام طور پر، اڑانے کا تناسب l میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔2-4) یا اس طرح۔

4. بلو مولڈنگ مولڈ کا درجہ حرارت مصنوعات کے معیار (خاص طور پر ظاہری شکل کے معیار) پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔عام طور پر مولڈ درجہ حرارت کی تقسیم یکساں ہونی چاہیے، جہاں تک ممکن ہو مصنوعات کو یکساں ٹھنڈک بنانے کے لیے۔سڑنا کا درجہ حرارت پلاسٹک کی قسم، مصنوعات کی موٹائی اور سائز سے متعلق ہے۔مختلف قسم کے پلاسٹک کے لیے، چند پلاسٹک ہیں (پی سی بلو مولڈنگ بوتل) سڑنا کے درجہ حرارت کو حصوں میں کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

پروڈکشن پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، پھر کلپ پر پلاسٹک کی لمبائی کم ہو جاتی ہے، اسے پھونکنا آسان نہیں ہوتا، تاکہ اس حصے میں پروڈکٹ گاڑھا ہو جائے، اور اس کا بننا مشکل ہو جاتا ہے۔ مصنوعات کی سطح کا سموچ اور پیٹرن واضح نہیں ہیں۔سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، کولنگ کا وقت طویل ہے، پیداوار سائیکل میں اضافہ ہوا ہے، اور پیداوری میں کمی آئی ہے۔اس وقت، اگر کولنگ کافی نہیں ہے، تو یہ مصنوعات کی ڈیمولڈنگ اخترتی کا سبب بھی بنے گا، سکڑنے کی شرح میں اضافہ ہوا ہے، اور سطح کی چمک بدتر ہے۔عام طور پر بڑے مالیکیولر چین کی سختی والے پلاسٹک کے لیے، مولڈ کا درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہیے۔بڑی لچکدار سالماتی زنجیروں والے پلاسٹک کے لیے، مولڈ کا درجہ حرارت کم ہونا چاہیے۔

کھوکھلی دھچکا مولڈنگ مصنوعات مولڈ کولنگ کا وقت لمبا ہوتا ہے، مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ پروڈکٹ مکمل طور پر ٹھنڈا ہو جائے، بغیر کسی اخترتی کے ڈیمولڈنگ۔ٹھنڈک کا وقت عام طور پر پلاسٹک کی موٹائی، سائز اور شکل کے ساتھ ساتھ پلاسٹک کی قسم پر منحصر ہوتا ہے۔دیوار جتنی موٹی ہوگی، کولنگ کا وقت اتنا ہی لمبا ہوگا۔بڑی مخصوص حرارت کی صلاحیت کے ساتھ 61PE مصنوعات کا ٹھنڈا کرنے کا وقت اسی دیوار کی موٹائی کی چھوٹی مخصوص حرارت کی گنجائش والی PP مصنوعات سے زیادہ ہے۔

5. مولڈنگ سائیکل بلو مولڈنگ پروڈکشن سائیکل میں اخراج بلیٹ، ڈائی کلوزنگ، کٹ بلیٹ، اڑانا، ڈیفلیٹ کرنا، مولڈ کھولنا، مصنوعات نکالنا اور دیگر عمل شامل ہیں۔اس سائیکل کے انتخاب کا اصول یہ ہے کہ جہاں تک ممکن ہو اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ پروڈکٹ کو بغیر کسی خرابی کے شکل دی جا سکے، تاکہ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔