بلو مولڈنگ مشینوں کو متاثر کرنے والے عوامل۔

بلو مولڈنگ کا عمل پیچیدہ ہے، اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، جن میں عام طور پر مصنوعات کی شکل، خام مال کی کارکردگی اور پروسیسنگ مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز شامل ہیں۔اگرچہ مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، جب پروڈکٹ کی ضروریات اور عمل کے حالات کا تعین کیا جاتا ہے، تو اثر انداز کرنے والے عوامل کو تبدیل کر کے مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جو خام مال کی کھپت کو کم کرنے، پیداوار کو کم کرنے کا مقصد حاصل کر سکتا ہے۔ وقت اور مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔

1، مواد کی قسم

رال کے خام مال کی مختلف خصوصیات اور اقسام پروسیسنگ اور مولڈنگ ٹیکنالوجی اور آلات کو تبدیل کر دیں گی۔پگھلنے کا اشاریہ، مالیکیولر وزن اور رال کے خام مال کی rheological خصوصیات مصنوعات کی تشکیل کو متاثر کرتی ہیں، خاص طور پر بلٹ کے اخراج کے مرحلے میں، خام مال کی پگھلنے والی روانی بلٹ کو جھولنے کے رجحان کو پیدا کرنے میں آسان بنا دے گی، دیوار کی طرف لے جائے گی۔ مصنوعات کی موٹائی پتلی اور ناہموار تقسیم۔

2، مصنوعات کی شکل

چونکہ بلو مولڈنگ مصنوعات کی ظاہری شکل زیادہ سے زیادہ پیچیدہ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں بلو مولڈنگ پراڈکٹس ہر پوزیشن پر دھچکا توسیع کا تناسب مختلف ہوتا ہے۔شکل کے متغیر کی وجہ سے مصنوعات کے محدب کنارے، ہینڈل، کونے اور دیگر پوزیشنیں نسبتاً بڑی ہیں، مصنوع کی دیوار کی موٹائی پتلی ہونی چاہیے، اس لیے بلٹ دیوار کی موٹائی کے اس حصے کو بڑھانے کے لیے بلو مولڈنگ کے عمل میں۔بہت سے کونوں اور محدب کناروں کے ساتھ صنعتی مصنوعات کی ظاہری شکل زیادہ پیچیدہ ہے۔ان حصوں کا اڑانے کا تناسب دیگر فلیٹ حصوں سے بڑا ہے، اور دیوار کی موٹائی نسبتاً پتلی ہے، اس لیے کھوکھلی بلو مولڈ مصنوعات کی موٹائی کی تقسیم یکساں نہیں ہے۔

3، مولڈ کی توسیع اور پیریسن کی عمودی توسیع

کھوکھلی بلو مولڈنگ کے طریقہ کار میں کلیدی لنکس میں سے ایک خالی جگہ کا اخراج ہے۔خالی کا سائز اور موٹائی بنیادی طور پر مصنوعات کے سائز اور دیوار کی موٹائی کا تعین کرتی ہے۔پگھلنے والی عمودی توسیع اور سڑنا کی توسیع کا رجحان بلٹ کی تشکیل کے عمل میں پیدا کیا جائے گا۔بلٹ کی عمودی توسیع اس کی اپنی کشش ثقل کا اثر ہے، جس کی وجہ سے بلٹ کی لمبائی میں اضافہ اور موٹائی اور قطر میں کمی واقع ہوتی ہے۔جب خام مال کو ایکسٹروڈر کے ذریعے گرم اور پگھلا دیا جاتا ہے تو، نان لائنر ویزکوئلاسٹک اخترتی اس وقت ہوتی ہے جب مواد کو سر کے ذریعے باہر نکالا جاتا ہے، جس سے بلٹ کی لمبائی کم ہوتی ہے اور موٹائی اور قطر میں اضافہ ہوتا ہے۔اخراج اور بلو مولڈنگ کے عمل میں، عمودی توسیع اور سڑنا کی توسیع کے دو مظاہر ایک ہی وقت میں اثر انداز ہوتے ہیں، دھچکا مولڈنگ کی دشواری میں اضافہ کرتے ہیں، بلکہ مصنوعات کی موٹائی کی تقسیم یکساں نہیں ہوتی ہے۔

4، پروسیسنگ کا درجہ حرارت

ایچ ڈی پی ای پروسیسنگ درجہ حرارت عام طور پر 160 ~ 210 ℃ ہے۔پروسیسنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، بیلٹ سیگ رجحان کی قسم کو واضح کر دے گا، دیوار کی موٹائی کی تقسیم یکساں نہیں ہے، لیکن مصنوعات کی سطح ہموار ہو جائے گی؛ڈائی ہیڈ کا درجہ حرارت حرارتی حصے کے درجہ حرارت کے جتنا ممکن ہو قریب ہونا چاہئے۔کپ کے منہ کا درجہ حرارت ڈائی ہیڈ کے مقابلے میں مناسب طریقے سے کم ہونا چاہئے، جو پیریسن کے سڑنا کی توسیع کے اثر کو کم کر سکتا ہے۔

5، اخراج کی شرح

اخراج کی رفتار میں اضافے کے ساتھ، بلٹ کی مولڈ کی توسیع جتنی زیادہ ہوگی، بلٹ کی موٹائی میں اضافہ ہوگا۔اگر اخراج کی رفتار بہت دھیمی ہو، تو بلٹ جتنا لمبا ہوتا ہے اس کے اپنے وزن سے متاثر ہوتا ہے، بلٹ کا جھکاؤ کا رجحان اتنا ہی سنگین ہوتا ہے۔اخراج کی رفتار بہت تیز ہے، بلٹ شارک کی جلد کے رجحان کی قسم کا سبب بنے گا، سنگین بلٹ ٹوٹنا کی قسم کی قیادت کرے گا.اخراج کی رفتار اڑانے کے وقت سے متاثر ہوگی ، بہت تیز رفتار اڑانے کے وقت کو کم کردے گی ، مصنوعات کو تشکیل نہیں دے سکتا ہے۔اخراج کی رفتار مصنوعات کی سطح اور دیوار کی موٹائی کو متاثر کرے گی، لہذا اخراج کی رفتار کی حد کو مسلسل ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

6، توسیع کی ضرب کا تناسب

خالی کی اندرونی اور بیرونی سطح کا پگھلنا سڑنا میں تیزی سے اڑا اور بڑھایا جائے گا اور مولڈ کی سطح کے قریب رہے گا جب تک کہ یہ ٹھنڈا اور تشکیل نہ ہو۔مولڈ کے اندر بڑے قطر کے ساتھ خالی جگہ زیادہ دباؤ کا شکار ہو گی (بڑے سائز والے مولڈ کے قطر اور اس وقت خالی کے قطر کے درمیان تناسب اڑانے کا تناسب ہے)۔بڑی بوتل کی شکل کے اڑانے اور سوجن کے دوران ہوا کا رساو ہونا آسان ہے، جس کے نتیجے میں اڑنا اور بننے میں ناکامی ہوتی ہے۔بلو مولڈنگ کے دوران پروڈکٹ کی ظاہری شکل بلو آؤٹ تناسب کو بہت متاثر کرتی ہے۔فاسد شکل کے ساتھ مصنوعات کو اڑاتے وقت، اڑانے کا تناسب بہت بڑا نہیں ہونا چاہئے، ورنہ یہ پگھل پھٹنے کا باعث بننا آسان ہے۔

7، اڑانے کا دباؤ اور وقت

بلو مولڈنگ کے عمل میں، کمپریسڈ گیس بلٹ کو اڑا اور شکل بنا سکتی ہے اور مولڈ کے اندر سے چمٹ سکتی ہے۔بلیٹ کی تشکیل کی رفتار کا تعین گیس کے دباؤ سے کیا جاتا ہے۔جب گیس کا دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے تو، خالی جگہ کی خرابی کی رفتار تیز ہوتی ہے، جس سے خالی کا ہوائی جہاز تیزی سے مولڈ کے اندر کے قریب ہو جاتا ہے، تاکہ مولڈ کے زیر اثر خالی جگہ کا درجہ حرارت کم ہو جائے۔ ، اور خالی آہستہ آہستہ قائم کیا جاتا ہے، جو درست شکل جاری نہیں رکھ سکتے ہیں۔اس وقت، بڑی شکل کے متغیر ہونے کی وجہ سے، بلٹ کے کونے والے حصے کو مولڈ کے ساتھ منسلک نہیں کیا گیا ہے، اور اخترتی جاری ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی دیوار کی موٹائی کی غیر مساوی تقسیم ہوتی ہے۔جب گیس کا پریشر بہت چھوٹا ہوتا ہے تو پروڈکٹ کی مولڈنگ مشکل ہوتی ہے، اور چونکہ پریشر ہولڈنگ پریشر بہت چھوٹا ہوتا ہے، بلٹ سکڑ جاتا ہے اور بہتر پروڈکٹس حاصل نہیں کر سکتا، اس لیے اڑاتے وقت گیس پریشر کو معقول طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔کھوکھلی مصنوعات کے اڑانے والے دباؤ کو عام طور پر 0.2 ~ 1 MPa میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔بلو ٹائم بنیادی طور پر بلو مولڈنگ ٹائم، پریشر ہولڈنگ ٹائم اور پروڈکٹ کے کولنگ ٹائم سے طے ہوتا ہے۔اگر اڑانے کا وقت بہت کم ہے تو، پروڈکٹ کو دھچکا مولڈنگ کا وقت کم کر دے گا، کافی دباؤ ہولڈنگ اور ٹھنڈک کا وقت نہیں ہے، بلٹ ظاہر ہے اندر کی طرف سکڑ جائے گا، سطح کھردری ہو جائے گی، مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرے گا، یہاں تک کہ نہیں کر سکتا تشکیل دیا جائے؛اگر اڑانے کا وقت بہت لمبا ہے تو ، مصنوع کی ظاہری شکل اچھی ہوسکتی ہے ، لیکن یہ پیداوار کے وقت کو طول دے گا۔

8، مولڈ درجہ حرارت اور ٹھنڈک کا وقت

ڈائی کا چیرا عام طور پر زیادہ سختی کے ساتھ اسٹیل کی مصنوعات سے بنا ہوتا ہے، اس لیے اس میں ٹھنڈک کا بہترین اثر ہونا ضروری ہے۔مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہونے سے مولڈ کٹ کو تیزی سے ٹھنڈا ہو جائے گا، کوئی لچک نہیں ہے۔اعلی درجہ حرارت بلٹ کو ٹھنڈا کرنے کے لئے کافی نہیں ہے، سڑنا کٹ نسبتا پتلی ہو جائے گا، مصنوعات کے سکڑنے کا رجحان واضح ہے جب ٹھنڈا ہوتا ہے، مصنوعات کو سنگین اخترتی بناتا ہے.ٹھنڈک کا وقت طویل ہے، مصنوعات پر سڑنا کے درجہ حرارت کا اثر نسبتا چھوٹا ہے، سکڑنا واضح نہیں ہے؛ٹھنڈک کا وقت بہت کم ہے، بلٹ میں واضح سکڑنے کا رجحان ہوگا، پروڈکٹ کی سطح کھردری ہو جائے گی، اس لیے مولڈ کے درجہ حرارت اور ٹھنڈک کے وقت کو معقول حد تک کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

9، سکرو کی رفتار

سکرو کی رفتار بلٹ کے معیار اور ایکسٹروڈر کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔سکرو کی رفتار کا سائز خام مال، مصنوعات کی شکل، سکرو کے سائز اور شکل کی طرف سے محدود ہے.جب گھومنے کی رفتار بہت کم ہوتی ہے تو، ایکسٹروڈر کی کام کرنے کی کارکردگی واضح طور پر کم ہو جاتی ہے، اور بلٹ کا عمودی اسٹریچ ٹائم لمبا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی کی غیر مساوی تقسیم ہوتی ہے۔گردش کی رفتار میں اضافہ آپریٹنگ وقت کو کم کرتا ہے اور توانائی کی کھپت کو بڑھاتا ہے۔ایک ہی وقت میں، سکرو کی رفتار میں اضافہ خام مال میں سکرو کی قینچ کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے اور مصنوعات کی ظاہری شکل کو بہتر بنا سکتا ہے۔لیکن سکرو کی رفتار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، کیونکہ رفتار بہت زیادہ ہونے سے سر میں خام مال اور کپ کا منہ بہت چھوٹا رہے گا، درجہ حرارت کی تقسیم یکساں نہیں ہے، بلٹ کی دیوار کی موٹائی متاثر ہوتی ہے، اور پھر مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔ضرورت سے زیادہ گردش کی رفتار بھی رگڑ قوت میں اضافہ کرے گا، گرمی کی ایک بہت پیدا خام مال کی ہراس کا سبب بن سکتا ہے، بھی پگھل ٹوٹنا رجحان ظاہر ہو سکتا ہے.